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洁净室片剂车间的净化方案产述

浏览:370 发表时间:2019-05-25 18:29:03

在称量、混和、过筛、整粒、压片、胶囊填充、粉剂灌装等各工序中,最易发生粉尘飞扬扩散,特

别是通过净化空调系统发生混药或交叉污染。对于有强毒性、刺激性、过敏性的粉尘,问题就更严重。

因此,粉尘控制和清除就成为片剂生产需要解决的重要问题。

洁净室的三种隔离方法

粉尘控制和清除采用的措施不外以下四种:物理隔离,就地排除,压差隔离和全新风全排。


 物理隔离措施:
 
  为了防止粉尘飞扬扩散,最好是把尘源用物理屏障加以隔离,不应等到粉尘已扩散到全房间再去

通风稀释,那样的后果只能是事倍功半。
 
  物理隔离也适用于对尘源无法实现局部排尘的场合,例如,尘源设备形状特殊,排尘吸气罩无法

安装,只能在较大范围内进行物理隔离。
 
  (1)隔离方式
 
  物理隔离可有以下三种方式:①就地隔离:例如,发尘设备位于一角,即在一角就地用屏障隔离。

②一侧隔离:例如,发尘设备沿墙布置,则将整个这侧墙与全室隔开。③独立隔离:例如,全室只有一

台设备发尘,而且该设备不靠边、角,则可用物理屏障将该设备围起来,成一小屋形。

洁净室隔离原理

(2)净化方案
 
  采取物理隔离措施以后,空气净化方案可以有以下三种:
 
  ①被隔离的生产工序对空气洁净度有相当要求
 
  这种情况下可给隔离区内送洁净风,达到一定洁净度级别。在隔离区门口设缓冲室,缓冲室与隔离

区内保持同一洁净度级别而使其压力髙于隔离区和外面的车间。
 
  也可以把缓冲室设计成“负压陷阱”,即其压力低于两边房间。但此时由于人员进出,有可能将压入

缓冲室的内室空气裹带了一些出来,如果不仅考虑尘的浓度还要考虑尘的性质的影响,则这后一种方

式不如前述的那种方式。
 
  ②被隔离的生产工序对空气洁净度要求不髙
 
  这种情况下可在隔离区内设独立排风,使隔离区外车间内的空气经过物理屏障上的风口进人隔离

区。如果发尘量不大则不必开风口,通过缝隙或百叶进风就可以了。
 
  ③隔离区需要很大的排风量
 
  这种情况下,这部分排风如完全来自外面的车间,将增加大系统的冷、热负荷和净化负荷。
 
  在这种情况下可以把隔离区内的排风经过除尘过滤后再送回隔离区,即形成自循环。但为了使隔

离区略呈负压,在经过除尘过滤后的回风管段上开一旁通支管排到室外或车间内(如果允许的话),

见下图8-3。

洁净室布置方式

      这里要特别指出的是除尘过滤装置的位置。图8-4(a)所示单机除尘器和工艺设备放在同一房间,

是一种最常见的方式。虽然该方式简单易行,但由于这种除尘器的效率较低,排人生产车间的空

气含有较髙尘粒浓度,所以其出口如不设亚髙效或髙效过滤器是不宜使用的。
 
  图8-4(b)是将除尘器设置在靠近生产车间的机械室内,此种方式可减少噪声影响,免除尘因清

灰不当对车间造成二次污染。
 
  图8-4(c)则是将整个机械室作为一个排风负压室,在隔墙上设有带过滤器的排风口,无论除尘

器的开停都不会影响房间的风量平衡。


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